模具配件中凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模。

          由于一套模具分上模和下模，根據(jù)模具的裝置方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進(jìn)去的叫做凹模，有的是上模凹進(jìn)去的下模是凸出來的。 　　

          五金模具凸模就是指固定在夾板上的沖頭或成型公，凹模是下模刀口或成型鑲件。  　

　      母模，也叫凹模，也叫下模，一般是下模部分。公模，也叫凸模，也叫上模，一般是指上模部分。  　　

          要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個(gè)面來定義看凸仍是凹。  　　

         凸模、凹模的效果是五金模具的首要零件。將凸模、凹模加工成需求的的形狀，在沖床上需求加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個(gè)需求的零件就加工完成了。凸凹模的效果是起了兩個(gè)效果，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當(dāng)然和它對應(yīng)的是，對面要有一個(gè)凸模、一個(gè)凹模。凸模沖孔，凹模落外形。  　　

         在五金模具設(shè)計(jì)制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,咱們只要沖頭的強(qiáng)度滿足,大于1.5個(gè)資料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具出產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),仍是需求特別留意的.這兒部落不討論強(qiáng)度的問題,只來看看一些常用到的維護(hù)凸模與凹模的辦法。  　　提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于一起，φ1.0mm小徑孔相對應(yīng)的資料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不行,這樣的模具,會很不好出產(chǎn).  　　在小孔或細(xì)小的異型沖頭設(shè)計(jì)時(shí)，必定要留意沖頭的維護(hù)和加強(qiáng)，還要留意模具模板的空隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按資料厚度放空隙，原則是凹模空隙必定要大于脫料板空隙。  　　

         五金模具設(shè)計(jì)時(shí)為了維護(hù)沖頭的強(qiáng)度和導(dǎo)向精度，沖孔凸模選用了經(jīng)過卸料板對凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以避免凸模破損的對策，脫料板起著導(dǎo)向，加強(qiáng)，還有脫料的效果。一起為了加強(qiáng)沖頭，沖頭一般選用2段，即咱們經(jīng)常講的A沖，固定板選用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上選用和產(chǎn)品要求共同的小孔，然后脫料板反面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導(dǎo)向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強(qiáng)度。  　　

       一般固定板與沖頭空隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單向（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放空隙，一般是材料厚度的4%。  　　

      五金模具凹模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其關(guān)鍵的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，一起相抵觸的沖壓力之多.還要留意凹模的強(qiáng)度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要留意異型件的防呆，鑲件的4個(gè)R角上設(shè)計(jì)一個(gè)大R角或小R角，來避免方向安裝問題。