五金模具的制作一般都要通過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。

五金模具存在幾大工藝性能：

1、可鍛性： 　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度規(guī)模寬，鍛裂冷裂及分出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 

2、退火工藝性： 　　球化退火溫度規(guī)模寬，退火硬度低且波動(dòng)規(guī)模小，球化率高。

3、切削加工性： 　　切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。  

4、氧化、脫碳靈敏性： 　　高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不靈敏，發(fā)生麻點(diǎn)傾向小。

5、淬硬性： 　　淬火后具有均勻而高的硬度。 

 6、淬透性： 　　淬火后能取得較深的淬硬層，選用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：  　慣例淬火體積改動(dòng)小，形狀翹曲、畸變輕微，反常變形傾向低。慣例淬火開裂靈敏性低，對淬火溫度及工件形狀不靈敏。 

 8、可磨削性： 　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不靈敏，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。 

 9、沖裁模： 　沿關(guān)閉或敞開的輪廓線使資料發(fā)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。  

10、彎曲模： 　使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）發(fā)生彎曲變形，然后取得一定視點(diǎn)和形狀的工件的模具。 

 11、拉深模： 　是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改動(dòng)形狀和尺寸的模具。  

12、成形模： 　是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接仿制成形，而資料本身僅發(fā)生部分塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等