注塑模具的根柢結(jié)構(gòu)依據(jù)功用將其劃分為七大部分：

成型零件、澆注體系、導(dǎo)向組織、頂出設(shè)備、側(cè)向分型與抽芯組織、冷卻加熱體系和排氣體系。

　　1.成型零件

　　它是指構(gòu)成模具型腔的零件,首要包含:凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)及鑲塊等零件。

　　2.澆注體系

　　它是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開端到型腔停止的塑料活動通道。普通澆注體系是由干流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。

　　3.導(dǎo)向組織

　　在塑料模具中,首要有定位、導(dǎo)向、承受必定側(cè)壓力的作用,保證動、定模合模精確。合模導(dǎo)向組織由導(dǎo)柱、導(dǎo)套或?qū)蚩?直接開在模板上)、定位錐面等組成。

　　4.頂出設(shè)備

　　首要起將制件從模具中頂出的作用,由頂桿或頂管或推板、頂出板、頂桿固定板、復(fù)位桿及拉料桿等組成。

　　5.側(cè)向分型與抽芯組織

　　它的作用是,脫開側(cè)向凸模或抽出側(cè)向型芯,一般包含斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。

　　6.冷卻加熱體系

　　它的作用是,調(diào)理模具工藝溫度,由冷卻體系(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱體系組成。

　　7.排氣體系

　　它的作用是,將型腔內(nèi)的氣體掃除,首要由排氣槽、合作空隙等組成。

　　澆口脫料困難。 在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時,制品出現(xiàn)裂紋損害。此外,操作者有必要用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴(yán)重影響出產(chǎn)功率。這種故障首要塬因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是資料太軟,運用一段時間后錐孔小端變形或損害,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幇l(fā)生鉚頭。

　　解決方法： 澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)克己或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外,有必要設(shè)置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。