模具零件研磨注意事項有：

　　1.為了確保研磨加工的質量及削減工時，對前道磨削加工或電加工模具作業零件的外表粗糙度應提出明確要求。

　　2.研磨用磨料粒度應由粗到細，依次替換。在替換磨料時，應將前道工序的磨削痕跡完全除去，研磨要進行到只能看見本次磨削痕跡停止，這對于防止呈現“浮雕”現象是非常重要的。

　　3.同一研具只能運用同一粒度的磨料。

　　4.每次轉化粒度之前，有必要將工件徹底整理一遍，以不使較粗的磨粒或其他污物帶到下一工序，造成研磨外表的劃傷。

　　5.每次向下一粒度轉化時，應以與上一次磨削方向成30-45度角進行磨削。

　　6.若有較深的傷痕時，不能只對此局部位置進行研磨，不然會使此局部位置呈現凹坑，應進行全面修整，除去凹坑。對容易研磨和不容易研磨的部位都需注意進行均勻的研磨。

　　7.對模具作業零件的細微部位、狹槽、小孔等進行研磨時，不宜用電動工具。

　　8.最終的研磨紋理應與塑件的脫模方向一致。

　　9.對外表凹凸形狀進行修整時，應運用砂輪進行修磨，磨削時應施加較小的作業壓力，不然會使已加工平滑的外表呈現波浪形。

　　模具零件拋光工藝注意事項有：

　　1.拋光是以減小外表粗糙度值和進步外表質量為意圖，絕不能在拋光時損壞零件加工尺寸精度、形狀精度和位置精度。

　　2.拋光時，用力有必要均勻，同時拋光工具在工件外表上以適當的速度和軌跡做勻速運動。

　　3.拋光加工完畢的零件，有必要清潔潔凈，枯燥后涂油維護， 以防發生腐蝕和氧化而損壞零件的外表質量。