模具精度

機械產品的精度包括:標準精度、形狀精度、方位精度和表面粗糙度
機械產品在作業情況和非作業情況時的精度不同,可分為動態精度和靜態精度。模具的精度首要體現在模具作業零件的精度和相關部位的合作精度。模具作業部位的精度高于產品制件的精度,例如,沖裁模刃口標準的精度要高于產品制件的精度,沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數值巨細和均勻一致性也是首要精度參數之一。平常測量出的精度都是非作業情況下進行的,如沖裁間隙,即靜態精度。而在作業情況時,遭到作業條件的影響,其靜態精度數值都發生了改動,這時稱為動態精度,這種動態沖裁間隙才是實在有實際意義的。
一般模具的精度也應與產品制件的精度相協調,一起也受模具加工技術手段的制約。今后跟著模具加工技術手段的前進,模具精度會有大的前進,模具作業零件的互換性出產將成為實際。
影響模具精度的首要因素有：
(1)產品制件精度產品制件的精度要求越髙,模具作業零件的精度就越高。模具精度的凹凸不僅對產品制件的精度有直接影響,并且對模具的出產周期、出產本錢都有很大的影響。
(2)模具加工技術手段的水平模具加工設備的加工精度怎樣、設備的自動化程度怎樣,是保證模具精度的基本條件。今后,模具精度將更大地依托模具加工技術手段。
(3)模具安裝鉗工的技術水平模具的最終精度在很大程度上依托安裝調試來結束,模具表面的光整和粗糙度首要依托模具鉗工來結束,因而,模具鉗工技術水平怎樣,是影響模具精度的重要因素
(4)模具制作的出產方法和管理水平模具作業刃口標準在模具設計和出產時,是選用“實配法”,仍是選用“分別制作法”,成為影響模具精度的重要方面。關于高精度模具只需選用“分別制作法”才能滿足高精度的要求和實現互換性出產。